近日，南京敦先化工科技有限公司再次獲得寶豐能源集團的重要訂單，成功中標寶豐能源一期甲醇廠等溫變換改造項目及四期烯烴新材料項目可控移熱（等溫）變換系統及配套工藝軟件包。

此次合作標志著雙方戰略合作的進一步深化，這也是繼寶豐能源二期220萬噸甲醇項目、三期50萬噸烯烴項目以及內蒙古寶豐300萬噸烯烴項目之后，南京敦先與寶豐能源的又一次成功攜手。

寶豐能源一期甲醇廠等溫變換改造項目采用行業領先的等溫變換技術，通過新增兩臺DN4000等溫變換爐全面替代原有傳統絕熱變換裝置，徹底解決了粉煤氣化工藝中操作超溫、催化劑壽命短等行業難題，顯著提升裝置運行穩定性和經濟性。該項目預計于2025年底建成投產，將為行業提供高效節能的技改示范案例。

四期烯烴新材料項目再次彰顯技術領先優勢，其配套的兩臺DN4100（V催=220m3）等溫變換爐單爐干基氣處理能力突破330,000 Nm3/h，規模居全球首位。該型號變換爐已在內蒙古寶豐300萬噸烯烴項目成功投用，運行數據優異，充分驗證了其卓越的工藝性能和可靠性。此次在四期項目的再次選用，進一步鞏固了該技術在大型煤化工裝置中的核心地位。

這一系列合作充分體現了寶豐能源對南京敦先技術創新能力和項目執行質量的高度認可，同時也展現了南京敦先在化工工藝技術領域的領先優勢。雙方持續深化合作，共同推動我國煤化工行業的技術升級和綠色發展。

敦先設計的DX-V型可控移熱變換爐由殼體和內件組成。殼體由筒體、上封頭、下封頭組成，上封頭與筒體之間采用法蘭連接，法蘭之間采用“Ω”密封，上下封頭分別設有氣體進出口。

內件由進水球腔、水移熱管束、集水球腔、氣體分布筒、密封板、氣體集氣筒、集氣球殼、出氣管等部件組成，水移熱管束與進出水管之間采用球形聯箱結構。

內件與外筒可以拆卸，管內走水、管外裝填催化劑，下部設有催化劑自卸口。

氣體走向：原料氣從可控移熱變換爐上部進入可控移熱變換爐后由側面徑向分布器由外向內沿徑向通過催化劑床層，反應的同時與埋設在催化劑床層內的水管換熱，再經內部集氣筒收集后,沿進水球腔與集氣球殼間的間隙再經出氣管由反應器下部出可控移熱變換爐。

水走向：來自汽包的不飽和水自可控移熱變換爐下部進水管進入可控移熱變換爐，再經進下部進水球腔分配至各換熱管內與反應氣體換熱，然后通過上部集水球腔匯集后經出水管去汽包，在汽包中分離出蒸汽外送其它工序使用，分離下來的水從汽包下部再次進入可控移熱變換爐參與下一循環。