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    神華包頭煤制烯烴升級示范項目:采用南京敦先等溫變換爐,邁向重要里程碑

    時間:2025-06-16     

    據(jù)悉,6月9日~6月14日,神華包頭煤制烯烴升級示范項目變換及熱回收(變換采用南京敦先DX-V型可控移熱變換爐)補充HAZOP分析及60%模型審查會議在陜西西安——華陸工程科技有限責任公司召開。

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    會議期間,南京敦先化工科技有限公司,華陸工程科技有限責任公司及國能包頭煤化工有限責任公司就《神華包頭煤制烯烴升級示范項目》60%模型進行了詳細審查,提出了指導性意見,為裝置的長周期穩(wěn)定運行打下堅實的基礎(chǔ)。

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    變換裝置采用南京敦先DX-V型可控移熱變換爐,分三個系列,1#變換+2#變換+未變換來調(diào)節(jié)氫碳比,1#、2#系列各設(shè)置一臺DN4100可控移熱變換爐,催化劑裝填量超160方/臺,出口干基CO控制在5%以內(nèi)。

    神華包頭煤制烯烴升級示范項目變換及熱回收裝置工藝單元包括:變換1系列、變換2系列、熱回收系統(tǒng)、冷凝液系統(tǒng)、除氧水系統(tǒng)、蒸汽過熱爐等。輔助單元包括:中心控制室、現(xiàn)場機柜間(FAR)(與低溫甲醇洗裝置、甲醇合成裝置共用)、現(xiàn)場控制儀表和控制閥、變電所、電機控制中心( MCC)和配電室(與低溫甲醇洗裝置、甲醇合成裝置共用)、試驗室、伴熱系統(tǒng)、消防裝置、報警系統(tǒng)及其他的輔助設(shè)施以及公用工程系統(tǒng)等

    根據(jù)國家能源集團e招陸續(xù)公示的中標信息,以及簽約服務(wù)商的報道,神華包頭煤制烯烴升級示范項目簽約的服務(wù)商及技術(shù)如下:

    采用科林能源公司與中國神華煤制油化工公司共同開發(fā)的單爐日投煤量為2000噸級粉煤氣化爐,并協(xié)同處理廢液。共設(shè)5臺氣化爐。中石化寧波工程有限公司EPC.

    變換及熱回收由華陸工程科技有限公司EPC總承包。

    硫回收由山東三維化學集團股份有限公司EPC總承包。

    低溫甲醇洗采用中國五環(huán)工程有限公司低溫甲醇洗成套技術(shù)。

    氣化及凈化裝置控制系統(tǒng)(APC)中控技術(shù)股份有限公司建設(shè)

    甲醇合成由神華工程技術(shù)有限公司EPC總承包。

    MTO裝置由中石化廣州工程有限公司EPC。烯烴分離也是中石化廣州公司EPC。

    聚乙烯裝置由中石化上海工程有限公司EPC。

    聚丙烯技術(shù)許可、工藝包編制、培訓、總體設(shè)計、基礎(chǔ)設(shè)計及技術(shù)服務(wù)中國石化工程建設(shè)有限公司中標。

    污水生化處理、廢水回用裝置、廢水緩沖罐區(qū)設(shè)計、采購、施工(EPC):東華工程科技股份有限公司

    神華包頭煤制烯烴升級示范項目擬以煤為原料,經(jīng)科林爐氣化,變換、低溫甲醇洗、甲醇合成,制取200萬噸甲醇/年,75萬噸聚烯烴。并通過與新能源同步規(guī)劃建設(shè),實現(xiàn)煤化工與綠電、綠氫、綠氧深度耦合發(fā)展。

    神華包頭煤制烯烴升級示范項目是國能包頭煤化工有限責任公司在已運行多年的世界首套煤制烯烴示范裝置基礎(chǔ)上實施的升級示范工程,已列入國家發(fā)改委、工信部《現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展布局方案》規(guī)劃的“十三五”重大項目。

    此項煤制烯烴升級示范項目(二期工程)計劃總投資171.5億元,項目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)200萬噸甲醇、75萬噸聚烯烴,并通過與新能源同步規(guī)劃建設(shè),實現(xiàn)煤化工與綠電、綠氫、綠氧深度耦合發(fā)展。   

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    該項目也是“百萬噸級煤制烯烴全流程國產(chǎn)化生產(chǎn)線”入選的典型升級示范項目”項目采用了科林能源公司與中國神華煤制油化工公司聯(lián)合開發(fā)的單爐日投煤量為2000噸級的粉煤氣化爐,該項技術(shù)不僅具有完全自主知識產(chǎn)權(quán),還開創(chuàng)了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新的新典范。此外,項目還首次進行了粉煤氣化工藝伴燒煤化工廢水的試驗,這對于現(xiàn)代煤化工高端化、多元化、低碳化發(fā)展具有開創(chuàng)性意義。

    變換裝置采用南京敦先DX-V型可控移熱變換爐,分三個系列,1#變換+2#變換+未變換來調(diào)節(jié)氫碳比,1#、2#系列各設(shè)置一臺DN4100可控移熱變換爐,催化劑裝填量超160方/臺,出口干基CO控制在5%以內(nèi)。

    ? 生產(chǎn)裝置包括:空分裝置、氣化裝置、變換及熱回收裝置、低溫甲醇洗裝置、冷凍站、硫回收裝置、甲醇合成裝置、甲醇制烯烴裝置、烯烴分離裝置、聚乙烯裝置、聚丙烯裝置等。

    ?   公用工程及輔助工程包括:熱電站、循環(huán)水站、化學水處理站、污水處理、污水回用、事故水池、換熱站、卸儲煤、全廠火炬、中心控制室、中心化驗室、全廠總變及裝置變電所、全廠給排水管網(wǎng)、烯烴罐區(qū)、液體物料汽車裝卸棧臺、全廠工藝及供熱外管、全廠供電外線及照明、全廠電信及總圖運輸?shù)取?/span>


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